В современной плоской офсетной печати после выполнения всех допечатных процессов, набора верстки и прочих наступает последний, один из самых ответственных этапов предпечатной подготовки — формный. В плоской офсетной печати носителем изображения (формой) являются гибкие монометаллические пластины толщиной не более 0.3 мм с нанесённым на них светочувствительным слоем. Форма плоской офсетной печати отличается от форм глубокой и высокой печати тем, что печатающие и пробельные элементы находятся в одной плоскости, а их разделение при печати возникает в результате сложнейших физико-химических свойств, основанных на гидрофобности и гидрофильности элементов. Так, пробельные элементы плоской офсетной печати являются гидрофильными и притягивают к себе воду, но имеют олеофобные свойства, отталкивающие масло, а печатающие элементы, напротив, являются гидрофобными и воду отталкивают. По причине того, что краска в офсете имеет масляную основу, печатающие элементы фиксируют ее на своей плоскости. Так как масло и вода плохо смешиваются, то в результате и возможен процесс печати на подложке.
Read More
2019 Апрель
Как известно, основным сырьем для бумаги являются волокна целлюлозы (клетчатка), которые традиционно берутся из древесины. Изготовление бумаги – довольно дорогостоящий и энергозатратный процесс, уничтожающий большое количество деревьев и загрязняющий окружающую среду. Благодаря изучению этой проблемы, постепенно мы приходим к альтернативным вариантам получения целлюлозы – не из дерева, а из соломы, хлопка, переработанной кожи и макулатуры.
В этой статье мы хотим познакомить вас с полиграфической продукцией из экологически чистой бумаги. На сырьё для такой бумаги в основном идут отходы полиграфического производства. Благодаря данной технологии уже экономится большое количество деревьев, снижаются затраты на производство, а итоговая стоимость продукта выходит в разы дешевле. Конечно, бумагу нельзя перерабатывать бесконечно, максимум 4-5 раз, так как целлюлоза становится не пригодной для дальнейшего применения. Read More
